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纸箱印刷白点现象产生的问题如何解决方法




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    每种原材料的特性不一样,所以呈现白点的概率也不同。铝复合膜呈现白点分两种情况:一种是下机时有,但熟化后基本消失。另一种是下机有,熟化时并不消失。后一种是影响表观的最大问题,首要呈现在有白色或淡色印刷时,白色和淡色隐瞒力差简单看出来。



    上胶量不足发生的白点因上胶网线堵塞及磨损,胶粘剂固含量不够等形成上胶量小,发生白点。解决办法:常常清洗上胶网线辊,保持稳定的上胶量。停机时,发动网线辊,使之空转,避免堵版。根据印刷品的状态,调整胶水浓度,选择适合的网线辊。

    包括两方面,一方面是印刷工序溶剂残留高。另一方面是复合工序溶剂残留高。这两种情况下,因极性材料阻隔性比较好,复合后,溶剂残留过高,进入熟化室后,残留在复合膜里的大量溶剂快速释放出来,势必形成气泡和白点,甚至会呈现下机时没有白点,而熟化后呈现白点的现象。

    尽量保证印刷工序和复合工序溶剂残留合格。必要时可以把下机的样品放进80℃的烘箱中30min,查看白点是否消除。复合设备烘箱温度设定要有梯度,避免第一段烘箱温度过高,涂胶界面结皮,溶剂挥发不完全。

    油墨隐瞒力差,尤其是淡色的油墨。光线穿过油墨层而被铝层反射回来,发生的白点选择隐瞒力好、油墨粒度细的油墨。恰当增加上墨量,进步隐瞒率。这儿并不是说粘合剂本身,首要是这种粘合剂表面张力高,涂布性能差,涂布不均形成的白点现象。




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